Трансформируемая производственная система TPS KOIKE — NEW!!!
Alphatech
Описание

Автомат плазменной резки: простота, дружественный интерфейс и низкий уровень шума

Оборудование Alphatec состоит из компонентов новой трансформируемой производственной системы. Многолетний опыт работы в металлорежущей отрасли позволил группе KOIKE Engineering Germany спроектировать и разработать полный наращиваемый комплект полностью автоматизированных модулей для конфигураций под конкретного заказчика, обеспечивающих простоту установки и ввода в эксплуатацию как для опытных операторов, так и новичков, а также чистоту и экологичность производственной среды.

Alphatec — это полностью автоматизированная, высокоскоростная высокоточная установка для резки планшетного типа, конструкция которого позволяет добиться абсолютной точности управления и прецизионного позиционирования при повышенной скорости. В дополнение к использованию самых современных технологических решений, существенно увеличена производительность благодаря тому, что челночный стол может загружаться непосредственно в процессе резки.

Габариты оборудования Alphatec:

  • Alphatec 2000 размер листа: 1000×2000 мм
  • Alphatec 3000 размер листа: 1500×3000 мм
  • Alphatec 4000 размер листа: 2000×4000 мм

Установка для резки + челночный стол + звуконепроницаемая кабина = высокая производительность

Портал со встроенной дифференциальной компенсацией состоит из чрезвычайно прочной балки, изготовленной из легких алюминиевых профилей, предназначенных для длительной резки в тяжелых режимах работы. Высокоточные продольные направляющие рельсы с встроенными продольными и поперечными рейками, а также обладающие высокой динамикой бесщеточные приводы с питанием от переменного тока, оборудованные планетарными шестернями с малым свободным ходом, гарантируют высочайшую точность процессов резки. Максимальная скорость позиционирования составляет 56000 мм/мин при ускорении 2,5 м/с². В зависимости от типа плазменной системы, скорость резки может достигать 8000 мм/мин.

Станок Alphatec находится внутри звуконепроницаемой кабины, которая защищает оператора от газов, плазменного излучения и шума. Для замены расходуемых деталей на передней панели имеется сдвижное окно.

Благодаря трехступенчатому челночному столу, на новый лист, находящийся на станине, никогда не попадет мусор и части от разрезанного только что листа. Благодаря гидравлической системе, стол может двигаться вверх и вниз, поэтому нет необходимости в синхронизации. Скребок, находящийся внизу стола, изготовлен из износостойкой стали Хордокс и предназначен для сбора падающих деталей и шлака, а также транспортировке их к одному из краев стола. Скребки перемещаются в поперечном направлении относительно станка.

Станок Alphatec может оборудоваться одним из двух типов инструментов

На станке может быть установлено не более двух инструментов. Обычно этот комплект включает плазменную горелку и одно из перечисленных ниже дополнительных приспособлений: струйный или пневматический маркировщик. Кроме того имеется возможность установки и других опций.

  • 1 x Система прецизионной плазменной резки и комбинированная система маркировки.
  • 1 x Лазерный указатель и видеокамера для выравнивания листа.
  • 1 x Струйная маркировка (написание только в одном направлении).
  • 1 x Пневматический маркер.
  • 1 x Сверлильная насадка, макс диаметр 8 мм.
  • 1 x Волоконный лазер (ожидается вскоре).
Дополнительные системы

Плазменная система Kjellberg 160i

Оборудование плазменной резки для станков с ЧПУ позволяет резать электропроводящие материалы машинными горелками с кислородной, азотной или аргон-водородной газовыми смесями. В системе Kjellberg 160i применяется технология HiFocus (точная фокусировка) для резки материалов толщиной от 0,5 до 50 мм (зависит от типа материала). Другие плазменные системы — по запросу.

Струйная маркировка

Струйный маркер Koike Ink Jet позволяет напечатать на листе буквы и символы со скоростью 24000 мм в минуту. Все печатаемые элементы состоят из точек. Для создания «жирного» шрифта в целях улучшения видимости точки могут уплотняться, помимо этого могут использоваться обычные шрифты и символы высотой 27 мм.

Контроллер Burny XL

Контроллер XL позволяет использовать последние преимущества технологии ЧПУ, включая опции Burny CAP и Dynamic Bevel (быстрая фаска) для снижения себестоимости продукции и повышения производительности. Контроллер XL использует установленную операционную систему Windows® XP и обеспечивает прецизионное и воспроизводимое управление движением. Помимо этого он обладает множеством функций, которых нет у других блоков ЧПУ.

Навигационная система КАР

Навигационная система КАР автоматически распознает форму остатков с различной формой и размерами, загруженных на стол для резки, с помощью камеры, соединенной с блоком ЧПУ. Посредством сравнения с предварительно загруженными в компьютер группами деталей производится автоматическая компоновка, после чего данные передаются в контроллер ЧПУ.

KOIKE — создано для резки

Сочетание совершенной технологии и взаимодействия с клиентом напрямую, глубокое понимания потребностей заказчика — именно этих позиций придерживается японская фирма KOIKE, производитель систем кислородной, плазменной и лазерной резки.

Наши заказчики, компании, занятые в области судостроения, возведения стальных конструкция, автомобилестроения, обработки металлов и других отраслях тяжелого машиностроения, верят более чем 90-летнему опыту KOIKE в производстве систем резки.

Технические характеристики
Скорость резкидо 8,000 м/мин.
Максимальная скорость перемещения56,000 м/мин
Система приводаНеобслуживаемые бесщеточные электроприводы переменного тока (800 Вт), высокодинамичные, с планетарными шестернями с малым свободным ходом.
Кабели и шлангиРасположены в кабельном шлейфе
ЧПУКонтроллер BurnyXL с 15-дюймовым сенсорным экраном и интерфейсом на нескольких языках.
РазъемыUSB, Ethernet, RS232 или LAN/Wifi
Основная кареткаПривод от соответствующего бесщеточного электродвигателя переменного тока через реечную передачу.
Вспомогательная кареткаСтационарная или передвижная каретка для вспомогательных инструментов.
Секционный стол для резкиСварной черновой стол, состоящий из секций для оптимизации извлечения материала толщиной 30 мм.
Челночный столТрехступенчатый стол с гидравлическим приводом обеспечивает размещение нового листа на верхней решетке для резки, благодаря чему только что обработанный лист перемещается вниз при смене решетки для резки. На новый лист не падает окалина и мелкие детали от уже обработанного листа.
Управление столомАвтоматическое от блока ЧПУ или ручное с помощью отдельного пульта.
Полноразмерный скребокУстановленный внизу системы скребок собирает всю окалину и детали, упавшие на нижнюю часть конструкции стола и перемещает их в корзину, установленную с одной из сторон.

Телефоны регионов:
Санкт-Петербург: (812) 326-92-46
Москва: +7 495 642-68-57
Тольятти: (8482) 511-900
Петрозаводск: (8142) 77-41-98, 77-42-68
Омск: +7 (3812) 33-83-90, +7 (3812) 38-40-15, +7 (3812) 30-83-09, факс: +7 (3812) 29-98-46
Екатеринбург: (343) 287-03-07
Великий Новгород: (8162) 61-62-66
Новосибирск: (383) 362-01-45
Нижний Новгород: (831) 220-14-55
Красноярск: (391) 256-26-00
Уфа: (347) 266-96-00
Брянск: (4832) 68-18-46, тел./факс: (4832) 58-93-21
Ростов-на-Дону: +7 863 219-51-21, 219-51-22, 292-50-18, 219-51-06
Казань: +7 (843) 298-71-96, +7 (843) 298-71-97
Самара: (846) 273-35-25
Челябинск: (351) 247-60-95, 247-65-21
Саратов: (8452) 91-66-91, 47-10-10, 47-19-99
Краснодар: (861) 238-33-66, (861) 236-07-27, 8-918-126-55-50, тел./факс: (861) 232-98-66